注塑機又名注射成型（xíng）機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑（sù）料成型模具製（zhì）成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具（jù）型腔。

注塑（sù）機的工（gōng）藝過程一般分（fèn）為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各階段需要不同的工作壓力和（hé）流量，對於油（yóu）泵馬達而言（yán），注塑過程是處於變化的（de）負載狀（zhuàng）態，在定量（liàng）泵的液壓係統中，油泵馬達恒定的轉速（sù）提供恒定的（de）流量，多餘的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計，由高壓節流造成的能量（liàng）損失高達36%~68%，注塑機（jī）油泵馬（mǎ）達的耗電占整個設備耗電量的比例高達50%~65%。因此，對注塑機油泵馬（mǎ）達實施變頻技術的節能改造，是極具節能潛力的。

A、  注塑機變（biàn）頻節能的（de）優點（diǎn）如下：

①  係統無衝擊，機械磨損減少，延長機械和（hé）模具的使用壽命（mìng）。

② 節電器一旦安裝（zhuāng）調試完成，通電後它就會自動運行，注塑機的操作方式（shì）與改造前完全相同，操（cāo）作工不（bú）必重新（xīn）培訓（xùn）。

③ 節省電能，降低（dī）能源消耗和生產成本，節電率一（yī）般（bān）達（dá）到20%~50%以上。

④ 平緩啟動和平（píng）緩停（tíng）車，消除液壓衝擊現象，減少液（yè）壓油發熱15%~20%，降低了冷卻水的消耗量，並有（yǒu）效減緩液壓元器件的老化問題，延長油（yóu）路係統（tǒng）壽命，節省平時維護的大量費用。

⑤ 提高（gāo）電網功率因素，節省就地（dì）補償裝置，電機工作環境噪聲明顯減少。

⑥ 變（biàn）頻器對電機具有過壓、過流、缺相等多種保護，確（què）保設備穩定運行，無須人工調整。

⑦ 平滑的軟啟動模式，減少對電機、電網啟動衝擊，電機電流限製在額定電流150%以內。

B、注（zhù）塑機（jī）變頻改造如下：

①循環冷卻泵的電能消耗。

②液壓係統油（yóu）泵的電能消耗；

③加熱器的電能消（xiāo）耗；

液壓油（yóu）泵的用電量高（gāo）達整個注塑機用電量的65%，降低（dī）其能耗是（shì）注塑機節能改造的（de）重點。將傳（chuán）統的定量泵（bèng）改造成（chéng）變頻變量泵。使通過溢流閥的回流降到最低，油泵輸出與整機運行所需壓力和流量匹配，無（wú）高壓溢流（liú）能量損失。明顯改善注塑機能耗高、油（yóu）溫高、噪（zào）聲大、機械和密封件使用（yòng）壽命短等現象。