注塑機節（jiē）能設備

　　塑膠鞋類射出成型機的應用

　　一、全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理

　　製鞋（xié）企業的全自（zì）動圓盤式（shì）塑膠類射出成型機，是製鞋企業中（zhōng）主要的一種常見設備，人稱電老虎。我國（guó）是製鞋大（dà）國（guó），有大量的製鞋設備。

　　全自動圓盤（pán）式塑膠類射出成型（xíng）機（以下簡稱：圓盤機（jī））的（de）機械特點:

　　◎本機械專用於生產各類高級單色、雙色和（hé）三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產（chǎn）品。

　　◎原料（liào）適用於生產發泡等各種熱可塑性之原（yuán）料，如PVC、TPR等。

　　◎本機以電腦程序（單片（piàn）機、PLC）控製，主、副機控製精確，操作簡單，保養容易。

　　◎關模子母缸搭（dā）配壓力開關（guān）設計，能快速關模及建立鎖模力（lì），使每一次（cì）成型不起毛邊（biān），確保（bǎo）產品品質。

　　◎比例式壓力控製，各模（mó）射料壓獨立操作，適用於不同射出量之產（chǎn）品製造。

　　二、 圓盤機節電原理

　　由於圓盤機工作（zuò）過程中有著（zhe）十分劇烈的突變過程，對機器的衝擊非常（cháng）大，影響了整（zhěng）個注塑係統的壽命。目前國（guó）內製鞋企業中，有大量舊設備，自動化（huà）程度低，能耗大。機器（qì）一般按最大的生產能力（lì）設計，其實在生產時往往用不了那麽（me）大的功率。油泵電機（jī）的轉速保持不變，所以輸出功率（lǜ）幾乎也是不變的，生產中存在大馬拉小車的現象。因此造成大量能量浪費。

　　我們采用圓盤機的變頻運行技術，變頻器實時的（de）檢測來自圓盤機電腦板（bǎn）給出的壓力及流（liú）量信號，圓盤機壓力或流量信號是0～1A，經內部處理後，輸（shū）出不（bú）同的頻率（lǜ），調節電機轉（zhuǎn）速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控製，相當於定量泵變成了節能型的（de）變量泵，原液壓係統與整機運行所需功率匹配，消（xiāo）除了原（yuán）係（xì）統的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模（mó）、開模的震動（dòng），穩定生產工藝、提高產品質量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節約大量的電能（néng）。

　　三、變頻節能的特點

　　1) 操作簡單，與圓盤機同步（bù）運行，不必進行任何調節；

　　2) 高可靠性：保留圓盤（pán）機原有控製方式及（jí）油路不變；采用市電/節電運行控製方式（shì），以備故障時不影響生產；

　　3) 軟啟動：減輕機器（qì）震動（dòng），延長（zhǎng）設備和模具的使用壽命；有效（xiào）的減小噪音，改（gǎi）善工作環境；係（xì）統發熱明顯減少，油溫穩定；延長密封組件（jiàn）的使用壽命，降（jiàng）低停機（jī）維修率，節省大量的維護費用，同時增加變（biàn）壓器的裝機容（róng）量；

　　4) 高回（huí）報率：所有投資約6～12個月通（tōng）過電費節省回（huí）收。